Стерилизационная установка UHT “STERIPLAK-T” производительностью 6 000 л/час

Стерилизационная установка UHT “STERIPLAK-T” производительностью 6 000 л/час

Пастеризацию молока проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижннию количества микроорганизмов. Подавление микроорганизмов при воздействии температуры протекает по времени. Поэтому температура и продолжительность нагревания продукта является основными факторами, определяющими эффективность пастеризации.

Пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого.

Комплектация

1. Уравнительная емкость Вместимость: в литрах 130:

  • Цилиндрический корпус из нерж.стали AISI 304;
  • Нижнее днище из нерж.стали AISI 304;
  • Крышка из нерж.стали AISI 304 с моечной головкой;
  • 3 ножки из нерж.стали AISI304 с регулируемыми опорами и c усиленными полиамидными основаниями;
  • Сливной патрубок для выгрузки продукта;
  • Cливной регулировочный клапан, укомплектованный поплавком, изготовленный из нерж.стали AISI 304;
  • Датчик минимального уровня поплавкового типа, изготовленный из пластикового материала ;

2. Центробежный насос санитарного типа Пропускная способность до 5 000 л/ санитарного типа, имеющий:

  • Основание с ножками из нерж.стали, электродвигатель и корпус насоса;
  • Электродвигатель с фланцем и с водонепроницаемой клемной коробкой;
  • Корпус насоса из нерж.стали AISI 316;
  • Зафиксированная к корпусу крышка из кислотоустойчивой нерж.стали AISI 316;
  • Снимающийся кожух из нерж.стали для защиты мотора;
  • Пищевая арматура;
  • Фильтр,встроенный в линию;

3. Трубчатый теплообменник

Трубчатый теплообменник с системой труб, изготовленных из нерж.стали AISI 304 со стороны рубашки и из глянцевой нерж.стали AISI 316L с внутренней стороны, отделка санитарного типа, уравнитель из нерж.стали AISI 304. Рекуперация тепла через промеж. циркуляцию. Система рекуперации момлоко-вода-вода-молоко.

Тепловой Режим : UHT МОЛОКО

  • 1.Секция рекуперации тепла
    Продукт:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 4 °C;
    — Температура на выходе 120 °C;
    Вода:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 20 °C;
    — Температура на выходе 136 °C;
    Продукт:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 142 °C;
    — Температура на выходе 26 °C;
    Вода:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 136 °C;
    — Температура на выходе 20 °C;
  • 2.Секция стерилизации
    Продукт:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 120 °C;
    — Температура на выходе 142 °C;
    Гор.вода:
    — Производительность 12 000 л/час;
    — Температура на выходе 150 °C;
  • 3. Заключитель-ное охлаждение
    Продукт:
    — Производительность 6 000 л/час;
    — Температура на входе 26 °C;
    — Температура на выходе 4 °C;
    Гор.вода:
    — Производительность 15 000 л/час;
    — Температура на входе 10-15 °C;

4. Трубчатый выдерживатель из нержавеющей стали AISI 316-2 шт.

  • Время выдержки-4 сек при 140 °C.;
  • Время выдержки —20 сек. При 95 °C.;

5. Группа подготовки горячей воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:

  • Расширительный бачок;
  • Впускной вентель для воды;
  • Воздушный клапан;
  • Пневматический модуляционный клапан и байпас;
  • Пар —давление 6 бар;
  • Клапан дренажный и сверхдавления;
  • Штуцер для термометра;
  • Центробежный насос для циркуляции горячей воды;
  • Теплообменник;

6. Промежуточная система циркуляции воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:

  • Расширительный бачок;
  • Впускной вентель для воды;
  • Воздушный клапан;
  • Клапан дренажный и сверхдавления;
  • Штуцер для термометра;
  • Центробежный насос для циркуляции горячей воды;

7. Комплект контрольно-измерительных приборов , пневматических клапанов ,контрольная панель управления.

  • 2 датчика нижнего и верхнего уровня для уравнительной емкости;
  • 3 датчика температуры;
  • Программируемый Логический Контроллер (PLC SIEMENS — SIMATIC S7 300), в комплекте с аналоговыми и цифровыми платами входа и выхода, памятью EPROM, платой питания и буферной батареей;
  • Интерфейс оператора с тач панелью SIEMENS;

Автоматизация и контроль оборудования были разработаны с уделением особого внимания наилучшему качеству продукта и как можно более долгой эксплуатации оборудования. Благодаря контролю, выполняемому автоматизационной системой ПЛК, ручное вмешательство сведено к минимуму.

Работа установки подразделяется на три фазы:

  • Подготовка оборудования и стерилизация:
    — Ополаскивание водой;
    — Подогревание воды через циркуляцию в уравнительном баке;
    — Стерилизация водой, циркулирующей при температуре 120°C около 20 минут;
    — Охлаждение, осуществляемое на первой стадии в закрытой цепи при температуре меньше, чем 100°C; а на второй стадии в открытой цепи с началом производства;
  • Производство:
    — Начало производства: вода выталкивается продуктом;
    — Производство: во время этой фазы оборудование автоматически контролирует температуру стерилизации продукта при помощи некоторых сигнализаций, одна из которых — сигнализация низкой температуры;
    — При понижении температуры на 3°C по сравнению с установленной величиной подающий в фасовочный автомат клапан закрывается, продукт возвращается, линия стерилизации и СИП-мойка перезагружаются (процесс сопровождается визуальны-ми и акустическими сигналами);
    — Рекуперация продукт/вода осуществляется по достижению продуктом минимального уровня в уравнительном баке, впуск воды;
    — Ожидание начала мойки: оборудование запрограммировано на фазу ополаскивания.
  • Мойка, процесс мойки включает в себя:
    — Ополаскивание;
    — Мойка содой;
    — Ополаскивание;
    — Мойка кислотой;
    — Заключительное ополаскивание;
    — Охлаждение.

Такие параметры как время и температура контролируются автоматически. Оборудование моется СИП-мойкой. Пищевые трубопроводы должны быть промыты как можно скорее после окончания производственного цикла. Подающие устройства моющих растворов оснащены автоматическими клапанами. Сип-мойка контролируется ПЛК.

Советуемые моющие растворы на основе гидроксида натрия (NaOH) и азотной кислоты (HNO3) при следующих концентрациях:

  • NaOH 2 —3 % на вес;
  • Температура 85°C;
  • HNO3 2 — 3 % на вес;
  • Температура 70/75°C;

При использовании дополнительных продуктов (противопенные агенты) вышеуказанная концентрация должно оставаться неизменной. Растворы могут приготовляться с использованием чистой воды без содержания хлора во избежание коррозии.

Операционное программное обеспечение выполняет следующие функции:

  • Контроль за подготовкой установки, предварительной стерилизацией, производством и заключительными стадиями мойки;
  • Контроль за предварительной стерилизацией,охлаждением танка, температур на выходе и давлением стерильного воздуха;
  • Запись T° производства — мойки — стерилизации;
  • Сигнализации низкой температуры, потери давления стерильного воздуха, низкого уровня в асепт. танке;
  • Активация пневматических клапанов в ручном режиме с использованием пароля;
  • Контроль за правильностью соединений.

8. СИП-мойка для стерилизатора

  • Дозирующие насосы для моющих средств —2 шт.;
  • Емкости для моющих растворов 250 литров-2 шт.;
  • Подающий центробежный насос.;
  • Набор пневматических клапанов с датчиками;

9. Набор соединительных трубопроводов и арматуры

  • Укомплектованный соответственными контрольными клапанами и фиттингами для продукта и моющих растворов, включая контур перегретой воды, пневматический клапан сверхдавления. Материал AISI316.

10. Гомогенизатор высокого давления

  • Для сока (абразивный) —рабочая температура подачи- 66/71,6/90°C;
  • Макс. производительность:6.000 л/ч;
  • Макс рабочее давление: 250 Бар, — 2 ступенчатая;
  • Исполнение: Санитарное;
  • Размеры частиц: < 700 микрон;
  • Кол-во поршней : 3;

2 Стадии гомогенизации. Запатентованная система сомнаправляющихся плунжеров. Абразивная версия. Электрощит фиксированной производительности (внутренний). Система пневматического управления давлением гомогенизации. Автоматический контроль машины, трансдюсеры + конв. сигналов. Манометр для установлени на входе в санитарной версии. Компенсатор пульсаций на входе «Санитарной» версии макс. 10 бар. Компенсатор пульсаций на выходе «Санитарной» версии макс. 10 бар. Полный комплект ключей и инструментов для обсуживания гомогенизатора. Комплект запасных частй для первичного обслуживания. Смазывающее масло для трансмиссионного корпуса.

  • Производительность : 6.000 л/ч;
  • Циркуляция воды: мин 1,5 Бар;
  • Циркуляция воздуха: 7 Бар;
  • Уст.мощность: 30 кВт;
  • Вспомогательные цепи 24В /50Гц/Перем.ток;

Заказ продукта

Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности.

Максимальный размер файла: 5 МБ.
Допустимые типы файлов: gif jpg jpeg png txt rtf html pdf doc docx odt ppt pptx odp xls xlsx ods xml rar zip.