Линия розлива молочных продуктов в бутылку ПЭТ объёмом 0.33-1.0 литра с производительностью 3-6-10 000 бутылок в час

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки.

Оборудование соответствует самым строгим нормам качества, предъявляемым к оборудованию по розливу продукции длительного срока хранения, чувствительной к стерильности условий розлива. Все материалы и части конструкций обеспечивают высокий уровень гигиены процесса, система розлива применяет технологию бесконтактного налива продукта между разливочным устройством и бутылкой.

Все оборудование удобно для техобслуживания и мойки. Управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин.

Описание технологического процесса:

• Производство бутылки пэт осуществляется с помощью автоматической выдувной машины методом двухстадийного роздува.
• Автомат выдува состоит из загрузчика, системы нагрева, манипулятора захвата и переноса преформ к силовой установки , пресс-формы для выдува тары необходимого объема . Изменение объёма выпускаемой тары производится с помощью замены пресформы и перепрограммирования режима выдува бутылок из заготовки-преформы,производимое с панели оператора.
• Воздух под давлением ,необходимый для управления работой выдувной машины и производства тары, подается с помощью компрессорной группы.
• Пустая тара с помощью устройства мягкого выноса готовой бутылки попадает на пневмотранспортер и с помощью ориентированной струи очищенного сжатого воздуха подается на триблок ополаскивания,розлива,укупорки готовой продукции.

Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции:

• Стерилизация бутылкиозонированной водой и ополаскивание подготовленной водой.
• Ополаскивание бутылки подготовленной стерильной водой .
• Налив прошедшего температурную обработку молока , осуществляется бесконтактным способом с помощью электронно регулируемых клапанов розлива, обеспечивающим высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции.
• Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит На блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE,гарантирующей высокое качество укупоривания.
• Пробка перед укупориванием проходит обработку с помощью бактерицидного туннеля.
• Все операции триблока проходят в условиях подачи стерильного воздуха с избыточным давлением на базе универсального стерилизационного НЕРА фильтра ISO5 фильтрации воздуха, для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта.
• Готовая продукция после укупоривания поступает на автомат нанесения этикетки. Пробка перед укупориванием обрабатывается озонированной водой и ультрафиолетом.
• Процесс производства завершается стадией упаковки тары в термоусадочную пленку, установке пакетов на обмотчик поддонов и после завершения палетизации -доставке на склад готовой продукции.

Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива газированных напитков не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании, в соответствии с Вашими индивидуальными пожеланиями.

Автомат для производства ПЭТ бутылок путем выдува

Комплект поставки:

• Автомат выдува;
• Загрузчик преформ;
• Пресс-форма для выдува бутылки необходимого объёма;
• Система охлаждения пресформы в замкнутом цикле;

Воздушный конвейер от линии выдува к линии розлива

Предназначен для переноса пустой тары от автомата выдува до линии по розливу. Оснащен системой фильтрации воздуха и вентиляторными станциями подачи воздуха для переноса бутылки. Перенос бутылки осуществляется за горлышко потоком отфильтрованного воздуха.

• Изготовление — нержавеющая сталь AISI 304.
• Вентиляторные станции.
• Система фильтрации воздуха.
• Автоматика управления с возможностью плавной регулировки скорости потока с пульта управления оператора.

Триблок ополаскивания — розлива — укупорки

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки за счет стерилизации рабочей зоны блока потоком чистого воздуха,подаваемого с избыточным давлением, бесконтактного способа налива продукции.

Состоит из следующих частей:

Блок стерилизации и ополаскивания тары:

Предназначен для стерилизации бутылки озонированной водой и ополаскивания подготовленной водой. Время цикла ополаскивания регулируется в широком диапазоне. Секция ополаскивания изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; трубы, арматура и другие детали, контактирующие с решением стерилизации изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.

Секция розлива и укупорки:

Специально сконструирован для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения включая функции:

• стерилизации воздуха рабочей зоны блока;
• налив продукта без контакта разливочного устройства с горлышком тары;
• обработка тары и пробки перед наливом.

Секция розлива изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; (в том числе несущий каркас). Трубы, арматура ,разливочные устройства и другие детали, контактирующие с продуктом изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.

Разливочные устройства с электронным управлением процессом розлива:

Расходомеры, изготовленные из нержавеющей стали AISI 316 в асептическом исполнении, разливают ту дозу, которую задает оператор на панели управления. Бесконтактная система налива продукта -разливочное устройство не касается горлышка бутылки.

Использование расходомеров со встроенным микропроцессорным управлением позволяет, через сетевое соединение с основным процессором, осуществлять постоянный контроль за технологическим процессом дозирования и гарантирует высокую точность и стерильность налива.

Укупорочный блок — изготовлен из нержавеющей стали AISI 316L:

Оснащен магнитными укупорочными головками для винтовой пластиковой пробки с системой PICK & PLACE. Имеет систему стерилизации укупорочного колпачка озонированной водой и ультрафиолетом перед укупориванием.

Мойка и стерилизация машины:

• рабочую зону машины стерилизуют с помощью моющих головок с управляемым впрыском.
• мойка и стерилизация наполнительной емкости блока розлива осуществляется с помощью системы мойки СИП.

Отсутствие застойных зон во время мытья и стерилизации машины гарантирует высокую эффективность процесса автоматической мойки.

Блок оснащен всем необходимым для поддержки различных режимов мойки и стерилизации. Машина оснащена системой воздушной стерилизации (ISO 5 / класс 100) с подачей с избыточным давлением стерильного воздуха в зону налива. Включает манометры и регулирующие воздушные клапана, систему мониторинга уровня давления воздуха и степени загрязнения воздушных фильтров.

• Корпусное ограждение дает надежную изоляцию области наполнения (чистая комната) от внешней среды, структура состоит из нержавеющей стали с открываемыми дверями, обеспечивающими удобный доступ к машине. Безопасные органические стекла системы ограждения устойчивы к УФ-лучам, пару и агрессивным чистящим средствам;
• Наибольшая высота в габаритах блока- 5000 мм;
• Интеллектуальный интерфейс управления с сенсорным экраном;
• Рама с наклонной верхней поверхностью- обеспечивает совершенную очистку и осушение остаточных продуктов, воды или моющего средства;
• Двойная скорость заполнения — быстрым потоком и медленным- обеспечивает более высокую точность дозирования, дополнительно снижая пенообразование и увеличивает производительность машины;
• Система подачи продукта к разливочной емкости использует санитарный клапан ,что значительно сокращает возмущение потока продукта и гарантирует отсутствие ошибки при наливе из-за пенообразования;
• Корпусное ограждение дает надежную изоляцию области наполнения (чистая комната) от внешней среды, структура состоит из нержавеющей стали с открываемыми дверями, обеспечивающими удобный доступ к машине;

Автоматическая машина для групповой упаковки готовой продукции МО-3

Технические характеристики:

• Тип упаковки : термоусадочная пленка без подложки;
• Конфигурация упаковки:
  — ПЭТ 1 500 мл. — 3?2
  — ПЭТ 1 000 мл. — 3?4
  — ПЭТ 500 мл. — 3?5;
• Максимальная производительность : 1000 пакетов в час;
• Рольганг на выходе;

Бутылка подается автоматически с помощью многорядного конвейера с распределительной системой и устанавливается в лоток формирователя пакета. Операции обмотки, запайки и усаживания пакета происходят автоматически.

Обмотчик поддонов с готовой продукцией в стреч пленку

Технические характеристики

• Максимальный размер паллеты 1000?1200 мм с платформой диаметром 1650 мм;
• Плавный старт с ускорителем и замедлителем платформы, регулируемый частотным преобразователем;
• Максимальный вес груза 2000 кг;
• Скорость вращения платформы: 10 оборотов/мин;
• Высота груза (включая поддон) 2400 мм;
• Фотодатчик высоты груза;
• Панель управления на микропроцессорах с электромеханической клавишной панелью;
• Питание: 230/240 В, 3-ф, 50/60 Гц.

Центральный шкаф и панель управления работой линий (опция)

Задача — обеспечить согласованную работу входящего в состав линий оборудования , отображение состояния входящих в состав линии устройств на центральной панели управления.

На центральный шкаф управления возлагаются следующие функции:

• общий старт/стоп линии;
• считывание информации от датчиков управления работой конвейеров, и других исполнительных механизмов;
• отображение на центральной панели оператора состояния линии в виде мнемосхемы или цифровой и текстовой информации;
• обеспечение изменения параметров работы (конфигурирование) устройств и исполнительных механизмов, не имеющих собственных схем управления.

Центральный шкаф управления, кроме необходимой электроустановочной арматуры, содержит следующие устройства автоматизации:

• центральный контроллер (ПЛК) с требуемым количеством входов/выходов;
• коммуникационные модули для связи с контроллерами оборудования и преобразователями частоты;
• графическую панель оператора 10«.

Датчики фирмы «BALLUFF», «TURCK» или «BANNER». Степень защиты шкафа управления — IP54. Управление линией и конвейерными системами осуществляется по заданному алгоритму. Прочая комплектация (коммутационная аппаратура, светосигнальная аппаратура, реле, пускатели, клеммные колодки, кабели, провода)

Комплект многорядных и однорядных пластинчатых транспортеров для переноса бутылок и упаковок

Комплектация:

• Износоустойчивые пластинчатые цепные ленты фирмы UNI KETTENTECHNIK, Дания, Приводы с вариаторами для пластинчатых конвейеров фирмы MOTOVARIO и СITY (Италия);
• Управляющая система oт фирмы MITSUBISHI (Япония);
• Нержавеющая сталь AISI 304 (Германия);
• Преобразователи частоты для плавного регулирования оборотов выше описанных приводов триблока — фирмы MITSUBISHI (Япония);

Автоматический палетайзер

Комплектация:

• Размеры паллеты : мм 1200?800.;
• Количество слоев : согласно чертежей;
• Макс. Высота паллеты : макс 2100 мм;

Автоматическая линия для паллетизации пакетов или коробок путем переноса продукта по слоям.

В составе:

• Стальной окрашенный каркас с эпоксидным покрытием, подвижные и фиксированные секции окрашены в разный цвет с регулируемыми по высоте ножками.;
• Защитные ограждения в соответствии со стандартами CE;
• Защитная дверь оснащена аварийным выключателем;
• Система безопасности и предупреждения сбоя в работе.;

Автоматическое контрольное оборудование

Комплектация:

• Размеры паллеты : мм 1200?800.;
• Количество слоев : согласно чертежей;
• Макс. Высота паллеты : макс 2100 мм;

Автоматическая линия для паллетизации пакетов или коробок путем переноса продукта по слоям.

В составе:

• Стальной окрашенный каркас с эпоксидным покрытием, подвижные и фиксированные секции окрашены в разный цвет с регулируемыми по высоте ножками.;
• Защитные ограждения в соответствии со стандартами CE;
• Защитная дверь оснащена аварийным выключателем;
• Система безопасности и предупреждения сбоя в работе.;

Автоматическое контрольное оборудование

Для контроля заполнения ПЭТ бутылок и для контроля присутствия пробки на бутылке.

В составе:

• датчик наличия бутылки;
• датчик проверки наличия крышки;
• панель управления с микропроцессором и сенсорным экраном;
• крепления для установки на конвейер;
• самообучающаяся система регулировки;
• сигнал о максимальном допустимом количестве отбракованных бутылок;
• пропускная способность 8,000 бут/ч;
• установленная мощность — 0,4 кВт;
• электропневматический выбраковщик;