В настоящее время невозможно уже представить себе получение большого числа продуктов без операции обработки в гомогенизаторе высокого давления. Перечень такого рода продуктов весьма обширный и включает в себя такие продукты, как молоко, фруктовые соки, кремы, т.е. различные эмульсии и дисперсии. Этот перечень постоянно пополняется новыми областями применения гомогенизаторов и новыми продуктами.
Целью гомогенизации является улушение качества продуктов, их стабилизация, повышение выхода продукции.
Экстремальное уменьшение размеров частиц дисперсной фазы (до 1 мкм и менее) и одновременно тщательное перемешивание с непрерывной фазой приводят к достижению целого ряда существенных преимуществ получаемых продуктов:
Все узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ.
Гомогенизаторы имеют гигиеническое заключение Минздрава РФ и сертификат соответствия Госстандарта России.
Основные преимущества наших гомогенизаторов:
Гарантийный срок - 12 месяцев.
Процесс гомогенизации высокого давления представляет собой операцию измельчения частиц в гетерогенных продуктах. При этом эмульсии (жидкость в жидкости) или суспензии (твердое вещество в жидкости) перекачиваются через узкий щелевой зазор под давлением от 0 до 20 МПа. В момент прохождения продукта через зазор резко возрастают скорость и турбулентность потока, частицы испытывают большие напряжения среза, и кроме того, из-за мгновенного падения давления ниже давления пара жидкости возникает эффект кавитации. Кавитация играет решающую роль в процессе измельчения частиц.
Смешанный продукт (независимо от исходной вязкости) подается при начальном давлении от 0.1 до 0.5 МПа в трехпоршневой плунжерный насос высокого давления. В насосе давление продукта устанавливается на заданном уровне, необходимом для осуществления процесса гомогенизации. Под этим давлением продукт перекачивается через узкий щелевой зазор (см. рисунок). Частицы продукта, пройдя зону кавитации и турбулентную зону, под большим давлением ударяются об отражательное кольцо, испытывая при этом большие напряжения среза. В выходную магистраль готовый продукт поступает при обычном давлении. Размеры частиц на выходе составляют в среднем от 0.7 до 1.0 мкм (см. график).
Марка | Прои-зводитель-ность не менее (м3/ч) | Давление гомогенизации, МПа (м) (не менее) | Электродвигатель | Число двойных ходов плунжеров в минуту | Диаметр патрубков всасывания/ нагнетания (мм) | Габритные размеры (мм) | Масса (кг) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Мощность (кВт) | n (об/мин) | Напряжение (В) | Длина | Ширина | Высота | ||||||
ГМ-0.5/20 | 0.5 | 20 (2000) | 4 | 750 | 380 | 215 | 35/35 | 870 | 800 | 1400 | 430 |
ГМ-1.25/20 | 1.25 | 20 (2000) | 11 | 750 | 380 | 199 | 35/35 | 940 | 980 | 1530 | 780 |
ГМ-2.5/20 | 2.5 | 20 (2000) | 18.5 | 1000 | 380 | 328 | 35/35 | 940 | 980 | 1530 | 800 |
ГМ-5.0/20 | 5.0 | 20 (2000) | 37 | 1500 | 380 | 194 | 50/50 | 1360 | 1070 | 1370 | 1540 |
ООО РВИ - Создание и продвижение сайтов